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                發布時間:2016-06-11 02:11:00 閱讀:次 【字體: 】 【背景色 -              
                (1)環錠紡紗(ring spinning),是現時市場上用量最多,最通用之紡紗方法,條子或粗紗經牽伸后的纖維條 通過環錠鋼絲圈旋轉引入,筒管卷繞速度比鋼絲圈快,棉紗被加拈制成細紗.廣泛應用于各種短纖維的紡 紗工程.如普梳,精梳及混紡,鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領回轉.進行加拈同時,鋼領的摩擦使其轉速略小于筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環錠紗的形態,為纖維大多呈內外轉移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內外纏繞聯結,紗的結構緊密,強力高,適用于制線以及機織和針織等各種產品.

                環錠紡(精梳)流程:
                清花間--梳棉--預并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡筒

                環錠紡(普梳)流程:
                清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--粗紗--細紗--絡筒 
                (2)無拈紡紗(twistless processing)
                使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法.粗紗經牽伸裝置牽伸后,須條被送到加捻滾筒上,回滾筒上來自槽箱中的薄層粘合劑接觸.纖維條由數根回轉的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時作軸向往復運動,將纖維條搓成圓形截面,并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑.圓形纖維條通過加熱器烘燥,纖維互相粘牢成紗.紡紗速度可比常規紡紗方法大2~4倍,制成的紗可供織造用.

                (3)自拈紡紗(self-twist spinning)
                一種非傳統紡紗方法.(siro yarn類同)將兩根纖維條經牽伸裝置拉細,由前羅拉、搓捻輥輸出,在導紗鉤處合.搓捻輥除回轉外,并快速軸向往復運動,搓轉紗條,使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻回.在導紗鉤處?合后的兩根紗條,依*它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗(ST紗),卷繞成筒子.自拈紗的形態特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回,交替處為無捻回.在捻線機上加一個方向的捻度,制成加捻自捻線(STT紗).兩組自捻紗以無捻區相位差90°配置并合而成的四股紗,簡稱“2ST紗”,再在捻線機上低捻并制成(2ST)T紗.兩次自并稱為“(ST)2”紗.用一根長絲代替自捻中一根單紗條時,可以相應地制成STM和(STM)T紗.此紡法專用于多股紗線上,如毛紡或仿毛化纖產品.高質量的自捻紗可直接用于緯編針織,但機織用經紗,須使用加捻自捻線,改善強力性能.
                (4)離心紡紗(centrifugal spinning)
                以高速離心罐(杯)和升降導紗管實施加捻卷繞的連續紡紗方法.粗紗經牽伸裝置后由前羅拉連續輸出纖維條,經導紗鉤、導紗管進入高速回轉的圓柱形離心罐中,紗條在離心力作用下緊貼于罐內壁而與罐子同轉,使導紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用,并用導紗管下水平方向紗條轉動速度落后于離心罐而產生卷繞.導紗管按一定規律升降,形成交*卷繞的紗餅,卷繞達到一定長度要求時,前羅拉停止輸出纖維條,導紗管上升退出離心罐,將空筒管急速下降到離心罐內,紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器,使紗餅上的紗退繞到筒管上,退繞完畢,取下滿管.同環錠紡紗比較,功率消耗大,回絲多,斷頭難處理,紗重繞到紗管上,前羅拉需停轉,影響生產率.現時很少人使用。

                (5) 帽錠紡紗(cap spinning)
                以錠帽和筒管共同實際紗條加捻卷繞的紡紗方法.用于毛紡和麻紡.鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端,筒管活套在錠子上.粗紗經牽伸裝置拉細后由前羅拉連續輸出纖維條,經導紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上.筒管回轉時,帶動紗條繞錠帽下回轉,紗條不斷加上捻回.錠帽對轉動紗條的摩擦阻力,使紗條不斷地卷繞在筒管上.筒管隨升降板按一定規律作升降,將細紗卷繞成一定的卷裝形式.帽錠紡紗法的紡紗張力小,斷頭少。

                (6)走錠紡紗(mule spinning)
                一種周期性實施紗條牽伸、加捻和卷繞三個作用的紡紗方法.一個工作循環分為四個階段:
                第一階段----紡出,牽伸裝置牽伸粗紗并送出纖維條,走錠車離開牽伸裝置向外移動,對紗條略加牽伸,錠子回轉加捻細紗;
                第二階段---加拈,牽伸裝置和走錠車停止不動,錠子連續回轉,完成細紗的加捻;
                第三階段---退繞,牽伸裝置和走錠車繼續靜止,錠子以加捻時相反的轉向緩慢地回轉,把紗圈從錠子尖端退繞出來,上成形鉤下降,引導退繞出來的紗圈,下成形鉤上升,拉緊紗條;
                第四階段---卷取,牽伸裝置繼續停止,走錠車很快地向牽伸裝置移動,錠子按加捻時的方向回轉,卷取細紗, 上成形鉤引導細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝,下成形鉤拉緊紗條.缺點多,機器間歇性工作,產量低,機構復雜,占地面積大,除紡制少量極細、極粗、弱捻或均勻度要求很高的細紗才用這種方法外,已被環錠紡紗等替代.有些是上機器錠子不走,而帶牽伸裝置的機架來回移動, 即走架式。

                (7)自由端紡紗(open-end spinning)
                將纖維條松解成單纖維并再使單纖維凝聚成自由端纖維條,再加捻成紗的新型紡紗方法.凝聚的纖維條隨紗加捻時一起轉動,呈自由端形態,因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態,故亦稱“斷裂紡紗”.凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同,有氣流紡紗或轉杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等,其中以氣流紡紗的應用最為普通.現時自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗.與常規的環錠紡紗比較有以下優點:加捻與卷繞運動分開,氣流紡紗機上的總牽伸要比環錠紡紗機大得多,加捻可高速施行;加捻后紗條直接繞成筒子,卷裝容量大.

                (8)氣流紡紗(rotor spinning)
                亦稱“轉杯紡紗”.有成效的自由端紡紗方法之一.核心是一個紡杯,纖維條從喂給羅拉與板間輸入,被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維.紡紗杯內的負氣壓使單纖維隨補入氣流經輸送管道進入紡紗杯內,在杯高速回轉的離心力作用下,沿光滑內壁緊貼到轉杯最大內徑處的凝聚槽內,形成環狀纖維條.生頭與接頭時,引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入,同樣因轉杯的離心作用貼于凝聚槽內,使紗尾與纖維條相連接.引紗拉出紡紗杯時,纖維條隨紗尾離開凝聚槽,并同時受紡紗杯的高轉回轉加捻成紗,經阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出,由槽管帶動筒管卷繞成筒子.適紡短纖維,中粗特紗,纖維條清潔而均勻,成紗捻度較多,其形態與環錠紡不同,外觀上氣流紡是捻度高,紗芯由一層捻度低的纖維包圍,從軸心到表面的成紗,承受?分布不均勻的張力,氣流紡的紗多用于制織燈芯絨、勞動布、色織絨和印花絨等.氣流紡的工序:
                清花間--梳棉--頭道并條--二道并條--氣流紡紗

                (9)靜電紡紗(electrostatic spinning)
                自由端紡紗方法之一.由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成.其中纖維開松和輸送的方法有兩種:
                (1)以羅拉牽伸作為開松機構,纖維的輸送利用靜電埸作用;
                (2)以刺輥作為開松機構,利用氣流輸送棉纖維,
                靜電紡紗常用后一種方法.棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入,被高速回轉的小剌輥開松成單纖維,借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內.棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列并凝聚成纖維條.引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維,高速回轉的加捻器加捻成紗,并由槽筒卷繞機構繞成筒子.棉纖維屬不良導體,進入靜電埸的纖維需要預先給濕,使其具有較高的回潮率.凝聚的纖維條受到各種阻力的作用,回轉并不充分自由,加捻效率較低.靜電紡的紗適合于制織被單布、家具布、針織提花臺布和窗簾布等產品;紡制各種混紡紗、竹節紗和包芯紗,還可制成具布獨特風格的織物.

                (10)渦流紡紗(vortex spinning)
                自由端紡紗方法之一.纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入,被高速小剌輥開松成纖維,然后隨著氣流經輸送管道切向進入靜止的渦流加捻管.渦流加捻管下部同空氣負壓源連接,噴嘴與加捻管內壁成切向配置.噴嘴的向上運動的渦流部分在管內受下部空氣負壓源的作用而減弱,使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀,在穩定的渦流埸內凝聚成回轉的纖維環,接頭時,引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管,在離心力作用下同纖維環相連接.當引紗從紡紗頭拉出時,纖維環一旦被削離,削離部分的纖維條被回轉的纖維環加上捻回而成紗,并由槽管帶動筒管卷繞成筒子.機構和操作簡單;紡紗速度極高;無纖維散失,飛花少;加捻效率較低.適合紡制化纖純紡或混紡的中粗號紗,用作起絨紗和包芯紗等效果較好.

                (11)噴氣紡紗(jet spinning)
                一種非傳統紡紗方法.利用噴射氣流對牽伸后,纖維條施行假捻時,纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗.有單噴嘴和雙噴嘴式兩種,后者紡紗質量好且穩定.纖維條被牽伸裝置拉細,從前羅拉輸出,經第一噴嘴、第二噴嘴、導紗鉤、引紗羅拉,由槽筒卷繞成筒子.兩噴嘴的渦流旋轉方向相反,且第二噴嘴的旋渦強度大于第一噴嘴,使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力,傳向前羅拉鉗口處.纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響,以相反的方向包纏到纖維條上.受捻的紗芯部分纖維經過噴嘴后退拈,而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊.提供成紗強力及抱合力。同環錠紡紗比較,有產量高、卷裝大、工序短等優點.噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鐘,適紡紗支范圍是:5.5-3.0特斯。產量為環錠紡10倍,氣流紡2倍,適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗.日本村田為噴氣紡專家,其產品有MJS,MVS,RJS。噴氣紡紗形態似氣流紡,手感硬,毛羽好。
                噴氣紡工序:
                清花間--梳棉--預并條--條并卷--精梳--頭道并條--二道并條--噴氣紡紗

                (12)摩擦紡紗(friction spinning)
                利用機件表面對紗條表面的摩擦作用,使產生捻度成紗的一種方法.較成熟的有*塵籠紡紗.
                (13)塵籠紡紗(DREF spinning)
                又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種,大都合稱為摩擦紡,屬自由端紡紗方法。傳統的走錠紡紗,環錠紡紗和氣流紡紗技?都受到物理機械的限制,影響紗線生產速度,生產能力,纖維原料的選用和紗線自身構造ERNST FEHRER博士在70年成年期開始致力研究DREF,并于1973年申請專利。其原理是纖維條經剌輥松解成的單纖維,借氣流作用,吹送到一個回轉塵籠表面,一對塵籠之間的間距甚少,回轉速度和轉向相同,隨塵籠回轉的纖維層到達兩塵籠三角區時,受兩塵籠表面搓轉加捻成紗,經導紗鉤引紗羅拉,由卷繞機構直接繞成筒子。適紡粗特紗,也可夾長絲紡包芯紗,通??椫拼趾窨椢锘蚋鞣N毯子。

                (14)賽絡紡(siro spinning)

                賽絡紡技術是在紡紗過程中將細、拼、捻工序在同一臺紡機的同一牽伸區內一次性完成并能生產出高支紗。這種紗具有獨特的剖面結構,用它織出的面料輕薄柔軟,有滑糯感、懸垂性和透氣性等均優于傳統紡織面料,是制做高檔服裝的理想面料。

                賽絡紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區,分別牽伸后加捻成紗,兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況,并且在紡紗張力穩定的情況下不斷頭,造成錯支紗,為保證紡紗質量,需加裝賽絡紡單紗打斷裝置,一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。
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